การรับประกันคุณภาพ

แผ่นคอมโพสิตอลูไทยบอนด์ และแผ่นคอมโพสิตกรีนแมท ได้ผ่านการรับรองคุณภาพ จากสถาบันตรวจสอบคุณภาพว่าผ่านการทดสอบด้านเคมี ส่วนผสมของสีเคลือบ PVPF สามารถทนแดด ทนฝน อายุของสีอยู่ทนทาน

รับประกันคุณภาพ 10 ปี ตลอดอายุการใช้งาน

มาตรฐานการตรวจคุณภาพ

ใบรับรอง และรายงาน

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ

2. การตรวจสอบกระบวนการผลิต

อลูไทยบอนด์ แผ่นคอมโพสิต คุณภาพสูง ผลิตจากโรงงานที่ผ่าน การรับรองมาตรฐานในกระบวนการผลิต และ การควบคุมคุณภาพระดับสากล โดยได้รับการรับรอง GB/T19001-2800 idt ISO9001:2008 ตลอดจนการตะหนัก และให้ความสนใจต่อภาวะโลกร้อน และมลภาวะต่างๆ จึงได้พิถีพิถันใน กระบวนการผลิตจนได้รับการรับรอง ISO 14001 ด้านสิ่งแวดล้อมจากสถาบัน CAS.

อลูไทยบอนด์ แผ่นคอมโพสิต ง่ายต่อ การดัดโค้ง แม้ขนาดเส้น ผ่าศูนย์กลางแคบ สามารถดัดโค้งได้แม้เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดแคบมาก โดยไม่แตกราย แผ่นคงสภาพเดิม ไม่ร่อน หรือแยกออกจากกัน

ระบบการเคลือบสี ระบบ PVDF สีติดทนทาน ต่อแดด ฝน ไม่หลุดร่อน ไม่เป็นเชื้อรา ง่ายต่อการรักษาความสะอาด การเคลือบสีด้านหลังแผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิต อลูไทยบอนด์ ด้วยสี Polyester Coating บนแผ่นคอมโพสิต ช่วยป้องกันแผ่นจากการกัดกร่อนของ Oxidation ในอากาศ ซึ่งไม่หลุดล่อนได้ง่าย สามารถต้านทานแรงลมได้อย่าง มีประสิทธิภาพ

วิธีการตรวจสอบคุณภาพแผ่นคอมโพสิต

1. วิธีการทดสอบ การกัดกรดและด่าง

อลูไทยบอนด์ แผ่นคอมโพสิตชนิดเคลือบ PVDF สามารถผ่านการทดสอบความเป็นด่างชนิด 5% NAOH และความเป็นกรดชนิด 5% HCL
ทดสอบเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ผลการทดสอบ ไม่เปลี่ยนแปลง

อลูไทยบอนด์ แผ่นคอมโพสิตชนิดเคลือบ PE สามารถผ่านการทดสอบความเป็นด่างชนิด 2% NAOH และความเป็นกรดชนิด 2% HCL
ทดสอบเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ผลการทดสอบ ไม่เปลี่ยนแปลง

ถ้าพบว่าผลการทดสอบหลังจากที่กัดด้วยน้ำยา NAOH ไม่ผ่าน 48 ชม. สีของคอมโพสิตมีการเปลี่ยนแปลง สีจะซีดลงจนถึงระดับ บวม พอง แตก เป็นขรุย ขึ้นอยู่กับสาร PVDF กล่าวคือความเข้มข้นของสาร PVDFที่ผสมในกระบวนการผลิตแผ่นคอมโพสิตว่ามีความทนต่อการกัดกร่อนด้วยน้ำยาได้มากน้อยขนาดไหน

กรณีไม่ผ่านการทดสอบสาร PVDF

ตัวอย่างระดับความรุนแรง วัดได้ 3 ระดับ

1. รุนแรงมาก สีจะเปลี่ยนภายใน 2 ช.ม.พื้นผิวไข่ดาว บวม ฉีกขาด (ตามภาพ)

2. ระดับปานกลาง สีจะเปลี่ยนแปลงภายใน 8-12 ช.ม.พื้นผิวในเส้นรอบวงเท่าเม็ดฝุ่น ประมาณ 100% (ตามภาพ)

3. ระดับเล็กน้อย สีจะเริ่มเปลี่ยน ช.ม. ที่ 20

กรณีผ่านการทดสอบสาร PVDF

ระดับความสมบูรณ์แผ่นยอดเยี่ยม,สีจะไม่เปลี่ยนแปลง แม้กระทั่งผ่านการกัดด้วยน้ำยา PVDFสามารถทนนานได้ถึง  48  ช.ม.

เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าที่จำหน่ายมีคุณภาพ ตรงไปตาม ข้อกำหนด มาตรฐาน การผลิต ทีมงาน ประกันคุณภาพจะทำการทดสอบแผ่นคอมโพสิต ทุกครั้งที่มีการสั่งผลิตและเก็บประวัติ บันทึก  ควบคุมล๊อตการผลิต พร้อมทั้งตรวจสอบ จุดที่เข้มงวดต่อการใช้    คือการทดสอบสาร PVDF และตรวจสอบคุณลักษณะทั่วไป ตามคุณสมบัติของแผ่นคอมโพสิต ดังหัวข้อดังต่อไปนี้

2. วิธีการทดสอบคุณภาพแผ่นคอมโพสิตโดยทั่วไป

1. การวัดความหนาของสี ด้วยเครื่อง COATING THICKNESS GAUGE  มาตรฐานอยู่ในค่ารับได้ ไม่ควรต่ำกว่า 28-30 ไมครอน

2. การทดสอบสาร PVDF โดยใช้ สาร NAOH คือ ด่าง/Alkaline Test มาตรฐานการกัดกรดสามารถทนได้ถึง 48 ช.ม.

3. การวัดความหนาของแผ่นคอมโพสิต และความหนาของอลูมิเนียม ด้านหน้าและด้านหลัง

4. การตรวจสอบความหนาของฟิล์ม ความหนาไม่ต่ำกว่า 8 ไมครอน

5. ทดสอบการเคลือบด้วยสาร CHROMATE TREATMENT ด้านหลังแผ่น จะช่วยให้สีด้านหลังของแผ่นติดทนนานไม่ทำปฏิกิริยากับออกไซด์ในอากาศ ไม่ทำให้เกิดสนิม สามารถใช้มือสัมผัส ผิวด้านหลังจะลื่น ง่ายต่อการจัดเก็บ ขนย้าย สามารถเขียนด้วย ดินสอ 2 B

6. ความคงทนต่อการดัดโค้ง ด้วยไส้กลาง PE มีความยืดหยุ่น ผ่านการทดสอบด้วย
เครื่อง Polyethylene Tester ทำให้ มีความยืดหยุนสูงทนแรงดัดโค้งด้วย
เส้นผ่าศูนย์กลาง 25 เซนติเมตร ไส้ PE ไม่แตกลายงา , ไม่ร้าว เป็นเหตุให้
อลูมิเนียมแยกจากกัน

7. ความเหมือนของสี กำหนด Master Key โดยใช้ Color Cheking Box เพื่อการทดสอบความเหมือนของสี 100% และควบคุมทุกๆล๊อตของการผลิต

8. การทดสอบแดดวิธีแบบง่าย โดยตากบนหลังคาใช้แสงแดด ตามธรรมชาติ ในสภาวะอากาศร้อนตามความเป็นจริง เก็บตัวอย่างดูความเปลี่ยนแปลงของสีทุกๆ 1 ปี